Инженерно-производственное предприятие, общество с ограниченной ответственостью - ООО "МС-Стандарт", было создано в декабре 2000 года в городе Москва.

С начала своей деятельности занимаясь оптовой торговлей черным и нержавеющим металлопрокатом, являясь дилером ОАО "Северсталь", а затем ЗАО "Торговый Дом СеверСталь-Инвест" (г.Череповец). Основными потребителями услуг компании являлись машиностроительные предприятия и объединения Москвы, Подмосковья, других областей и республик Центрального региона России, а также торговые и небольшие производственные фирмы.

В конце 2001 года в Москве было создано выделенное производственное подразделение. В феврале 2003 года, в рамках программ развития производственной быза предприятия, оно было переведено в г.Раменское Московской области и, примерно с 2005 года, стало приоритетным видом деятельности.

Основная направленность созданного, и в дальнейшем развиваемого производства, - точное машиностроение. Первой выпускаемой серийной продукцией являлся механизированный хирургический электроинструмент под зарегистрированным названием АОК УНИ-01, применяемый в травматологии, ортопедии, кардиохирургии и других смежных областях медицины.

В дальнейшем значительно расширился диапазон сферы приложения услуг производства – геофизические приборы, узлы и детали для авиации и космоса, радиолокационных систем, пищевой промышленности и многое другое. Значительно изменились габариты изготавливаемых изделий, от нескольких грамм в медицине до десятков килограмм в изделиях вышеперечисленных отраслей промышленности, что потребовало существенного технического переоснащения. Однако при этом сохранилось основное – продолжилось развитие созданного универсального машиностроительного производства в сторону дальнейшего повышения качества выпускаемой продукции, точности выполняемых размеров и требований, в том числе при увеличении габаритных размеров изделий, расширения диапазона технологических возможностей оборудования, минимизации сроков подготовки производства и выполнения заказов, снижения их цены.

Высокий уровень квалификации инженерно-технического и производственного персонала, качество используемого технологического оборудования, внедрённая на предприятии система менеджмента качества выпускаемой продукции МС-ИСО9001-2001 позволяют обеспечить возможность изготовления особоответственных изделий, работающих при давлениях от сотен АТИ до полного вакуума, температурах от абсолютного нуля до нескольких сот градусов по Цельсию, в агрессивных средах и многое другое.

Производство обеспечивает изготовление изделий практически из любых видов материалов – металлы чёрные, цветные, нержавеющие, специальные сплавы, пластмассы и многое другое, с термической обработкой. При необходимости нанесение гальванических, химических и лакокрасочных покрытий.

С учетом вышеизложенного, приглашаем к сотрудничеству предприятия и компании, которым требуется от серийного до штучного изготовления сложных или уникальных изделий, в том числе технологической оснастки, из различных материалов в кратчайшие сроки, по умеренным ценам, с высоким качеством продукции.

НАШИ ПАРТНЕРЫ

    •  ФГУП «Экспериментальный машиностроительный завод им. В.М.Мясищева» г.Жуковский, М.О.
    •  ФГУП «Завод экспериментального машиностроения РКК «Энергия» им.С.П.Королева» г.Королев, М.О.
    •  ОАО «Научно-исследовательский институт приборостроения им. В.В. Тихомирова», г.Жуковский, М.О.
    •  ОАО «НПК «Научно-исследовательский институт дальней радиосвязи», г.Москва
    •  ОАО « ИЛ», г.Москва
    •  ОАО «ВБД-Напитки», г.Раменское, М.О.
    •  ОАО «НПП Альфа-М», г.Жуковский, М.О.
    •  ООО «Медсин-МОНИКИ», г.Москва
    •  ООО «Рехау Продукцион», г.Раменское, М.О.
    •  ЗАО «НТЦ Академия Творчества «Форинтек», г.Москва
    •  ООО «Велтэк Ойлфилд Сервисес (РУС)», г.Москва
    •  ОАО «Раменскоехлеб», г.Раменское, М.О.
    •  ФГУП «ОПЗ МЭИ (ТУ)», г.Москва
    •  ООО «Импульс ЛТД», г.Раменское, М.О.
    •  ЗАО НПП «КлАСС», г.Москва
    •  ОАО «Краснодарнефтегеофизика», г.Краснодар
    •  ООО «Промтрактор-Промлит», г.Чебоксары
    •  ЗАО «ДАЛУР», г.Курган
    •  ЗАО «РАМПАК ЛТД», г.Раменское, М.О.
    •  ЗАО «ДОШИРАК КОЯ», г.Раменское, М.О.
            и многие другие.

Приглашаем к сотрудничеству предприятия и компании, которым требуется изготовление уникальных деталей и узлов из любых материалов:
    •  Нержавеющие и легированные стали
    •  Цветные металлы и сплавы
    •  Неметаллы и многое другое
с высокой точностью, в кратчайшие сроки, по низким ценам.

КАЧЕСТВО

Разработанная на базе ГОСТ Р ИСО 9001-2001 и внедренная в 2009 году на предприятии система менеджмента качества выпускаемой продукции МС-ИСО 9001-2001-09(СМК), позволяет обеспечивать на высоком уровне выполнение конструктивных требований к деталям, узлам и изделиям в целом, имеющим длинный и сложный технологический процесс, работающим в особо ответственных условиях (авиация, космос, буровые скважины, камеры работающие под давлением и т.п.).
Внедренная СМК позволяет обеспечить контроль за соблюдением технологического процесса с момента получения учетного экземпляра КД, приобретения материала, вплоть до сдачи готовой продукции отделу технического контроля (ОТК).
Эффективность действия СМК обеспечивается 3-мя основными факторами:
    •  наличие и состояние соответствующего технологического инструмента и оборудования, поддерживаемого с помощью ремонтной службы и контролируемого по его параметрам в соответствии с утвержденными нормативами;
    •  уровень квалификации инженерно-технического и производственного персонала, за которым осуществляется постоянный контроль в виде аттестаций и переподготовки;
    •  постоянный контроль за соблюдением технологической, производственной и трудовой дисциплины.

ПРОИЗВОДСТВО

Основное требование к используемому в процессе производства оборудованию – обеспечение заводских паспортных характеристик. Данное требование обеспечивается наличием собственной службы по ремонту и обслуживанию оборудования, квалификация специалистов в которой позволяет проводить от среднего ремонта до настройки узлов станка или оснастки.
Универсальное металлорежущее оборудование обеспечивает реализацию следующих технологических процессов:
    •  токарный;
    •  фрезерный;
    •  расточной;
    •  шлифовальный (круглая, плоская, резьбо-, оптико-)
    •  сверлильный;
    •  строгальный;
    •  зубофрезерный;
    •  заточный;
    •  заготовительный (распиловка).
Заключительные операции детали, узлы или изделия проходят на следующих участках:
    •  термообработки;
    •  сварки;
    •  слесарно-сборочном.
Сложные детали, формообразующие части пресс-форм или штампов изготавливаются на обрабатывающих центрах DMU 100 и DMS 635, сложные плоские детали, пуансоны и матрицы штампов изготавливаются на электроэрозионных станках типа OJITRON 20, корпусные детали и узлы изготавливаются на листоштамповочных комплексах TRUMATIC 2000 и листогибочных TRUMABAND и DONPRESSMASH с последующей порошковой окраской.
Заготовительные операции круглых или прямоугольных заготовок проводятся на ленточнопильных станках.
При необходимости получения крупногабаритных заготовок из листов и плит толщиной (до 150мм) с высокой точностью габаритов возможно применение лазерного или гидроабразивного комплекса.
Имеющиеся технологическое оборудование (резьбо, оптикошлифовальный, заточные станки), уровень квалификации ИТР и производственного персонала позволяют, при необходимости, изготавливать от простого специнструмента (резец, фреза т.п.) до сложного кондуктора или приспособления.
Постоянно действующие кооперационные связи позволяют обеспечить гальванические (цинк, анодное, химическое оксидирование и т.п.) и лакокрасочные покрытия изделий.